Каталог продукции
Фасовочно-упаковочная линия AltexPak БЛИСТЕР
|
|
Вид упаковки: Пластиковый стаканчик, Пластиковый контейнер, Дип-пот Упаковываемая продукция: мясо, рыба и морепродукты, бакалея, соусы, молочная продукция, бытовая химия, кондитерские изделия, готовые блюда, фрукты и овощи, медицина Особенность: На автоматической линии выполняется полный цикл технологических операций, начиная с выдува пластикового контейнера или стаканчика из полимерной пленки, заполнения их продуктом с помощью дозатора или укладчика, запайки покровным материалом с напечатанной этикеткой и вырубки герметичных контейнеров и стаканчиков, заполненными продуктом, на отдельные блоки или контейнеры (стаканчики) |
|
|
Тип привода Пневматика / Гидравлика Назначение Горизонтальная фасовочно-упаковочная линия AltexPak БЛИСТЕР предназначена для фасовки и упаковки продуктов питания и хозтоваров. Автоматическая линия AltexPak Блистер выполняет все технологические операции:
Базовая комплектация
Дополнительное оборудование
|
|
|
|
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОФОРМОВОЧНОЙ ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ СЕРИИ AltexPak БЛИСТЕР
| 1. НАЗНАЧЕНИЕ | Изготовление контейнеров и стаканчиков любой формы, заполнение их продуктом, запайка покровным материалом и вырубка готового герметичного стаканчика или контейнера |
| 1.1 Тип автомата | горизонтальный, непрерывного действия |
| 1.2 Тип привода | пневматика / гидравлика |
|
1.3 Перерабатываемый материал |
|
|
тип корпусного материала |
ПС, ПП, ПЭТФ, ПВХ |
|
толщина корпусного материала, мм |
0.25-1.2 |
|
ширина рулона пленки корпусного материала, мм |
до 310 |
|
диаметр рулона пленки корпусного материала, мм, не более |
500 |
|
внутренний диаметр втулки рулона корпусного материала, мм |
76 |
|
тип покровного материала |
отожженная фольга, микспап, ПЭТФ, ПВХ |
|
диаметр рулона покровного материала, мм, не более |
350 |
|
внутренний диаметр втулки рулона покровного материала, мм |
76 |
|
1.4 Производительность, циклов/час |
до 1200 циклов (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа пленки и ее толщины) |
|
1.5 Вид упаковки |
пластиковый стаканчик, пластиковый контейнер |
|
1.6 Фасуемая продукция |
бакалея, молочные продукты, кондитерские изделия, овощи и фрукты, снеки, готовые блюда, мясные и рыбные продукты, соусы, медицинские товары, хоз.товары |
|
2. КОНСТРУКЦИЯ |
|
|
2.1 Метод формования |
вакуумный, с нагревом пленки |
|
количество одновременно (за цикл) формируемых изделий |
определяется габаритами и конфигурацией изделия |
|
максимальная глубина формы, мм |
100 |
|
2.2 Нагрев пленки |
зонный нагрев |
|
температура нагрева |
определяется экспериментально, в зависимости от толщины пленки и сложности формы |
|
2.3 Протяжка пленки |
по фотометке, по датчику |
|
2.4 Дозаторы |
жидкостные, сыпучие (дополнительная опция) |
|
2.5 Узел вырубки |
вырубной штамп |
|
2.6 Питание сжатым воздухом |
сетевое или от компрессора |
|
компресор |
класс очистки сжатого воздуха по стандарту DIN ISO 8573-1 |
|
рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см2), не менее |
6 |
|
расход воздуха л/мин, не менее |
700 |
|
2.7 Аппликатор |
дополнительная опция |
|
2.8 Ассептика |
дополнительная опция |
|
2.9 Фасовка продукта с среде инертного газа |
дополнительная опция |
|
2.10 Узел преднагрева пленки |
дополнительная опция |
|
2.11 Датер |
дополнительная опция |
|
2.12 Узел активной смотки отходов |
дополнительная опция |
|
2.13 Материал корпуса |
нержавеющая сталь |
|
3. ГАБАРИТЫ, мм |
|
|
длина |
от 2600 |
|
ширина |
700 |
|
высота |
1500 |
|
4. ПИТАНИЕ |
|
|
напряжение, В |
220 / 380 |
|
частота, Гц |
50 |
|
потребляемая мощность, кВТ |
6 |
|
масса станка, кг |
индивидуально, от 300 |
|
5. ОБСЛУЖИВАНИЕ |
|
|
обслуживающий персонал, чел./смену |
2 |
